在干法電極中試線從 “實驗室工藝” 向 “工業化生產” 的轉化過程中，前端物料處理的精準度與核心工藝的穩定性，直接決定了中試成果的可靠性與產業化適配性。高能數造自研全自動稱量投料系統與 230L 原纖化設備，作為中試線關鍵環節的核心裝備，分別承擔著 “物料精準調控” 與 “纖維化處理工藝” 的重要職能。

走進高能數造干法電極中試線，解鎖工藝核心設備

在實際中試場景中，全自動稱量投料系統可根據 230L 原纖化設備的工藝需求，實現 “按需、精準、連續” 的物料供給：通過預設程序，將多種原料按配方比例精準稱量后，以穩定的速率輸送至 230L 原纖化設備中，避免因人工投料的時間差、劑量偏差導致原纖化過程出現局部物料不均、原纖化不充分等問題。而 230L 原纖化設備通過在線監測模塊獲取的物料初始狀態數據，又可反向為全自動稱量投料系統的參數優化提供參考，形成 “投料 - 工藝 - 反饋 - 優化” 的閉環調控，進一步提升中試過程的可控性與穩定性。

全自動稱量投料系統

•設備簡介：全自動稱量投料系統，配備負壓輸送站，可實現可實現主材，導電劑，粘結劑等各類材料的負壓上料及儲存，高精度稱量、精細化配比投料等過程，有效提高生產效率，避免操作人員長時間與物料接觸。管道及緩存罐體均采用不銹鋼制作，無銅鋅材質，避免材料被污染，延長設備使用壽命。

•功能特性：

•負壓拆包上料：配負壓上料間，可實現高潔凈度真空上料；

•高精度稱量：高精度的稱量模塊，搭配伺服電機與出料螺桿，可實現±1.5‰的精準稱量與投料；

•有效過濾除塵：上料與管道投料過程中，有效地處理粉塵問題，避免對環境造成污染；

•可選控溫模塊：對于溫度敏感物料，可對管道及緩存料罐選配冷卻夾層，控制材料儲存溫度。

•稱量精度：

230L原纖化設備簡介

設備定位：干法電極產線整體解決方案核心設備

適配百兆瓦級干法電極中試線，專門針對正極、負極和電解質等材料進行高質量的混勻及纖維化處理，可對接多組料倉，實現不同材料的混合與原纖化。保證纖維化效果及各類材料的配比精準。罐體整體采用夾層環形流道設計，多組測溫傳感器配置，可準確控制物料及環境溫度。獨特的密封結構，可避免物料對軸承部件的損傷與污染，提高設備使用壽命。

功能特性

•高效纖維化：根據不同材料而仿真設計的葉片及腔體結構，保證混合與纖維化效果；

•高度集成化：集成各種傳感器與控制系統，可精準控制設備運行并動態監測相關參數；

•精細化控溫：通過加熱、制冷組件與溫度傳感器的高度配合，實現材料與環境的準確控溫；

•機身防腐性：機身葉片等與材料接觸位置為不銹鋼外鍍耐磨防腐材料，提高耐磨防腐性能。

•氣氛保護:內腔通過抽真空或充入惰性氣體，實現氣氛控制