今年以來，河南豫光金鉛集團公司蓄電池及極板出現多年來少有的產銷兩旺局面。截至10月底，共完成蓄電池10.56萬只，占全年任務的88.02%；銷售蓄電池10.1萬只，完成全年任務的84%，與去年相比有一定幅度增長。銷售極板8349噸，占年計劃的104%，同比增長178% 。

河南豫光蓄電池廠副廠長曹武軍說，我們廠主要生產D330KT、D440 KT、D250 、D385KT、D560KT等牽引蓄電池。去年以來，我們圍繞提高生產能力、產品質量、降低生產成本，投資對壓鑄機、灌粉機、流水線等進行了改造，目前已具備了年30萬KVAH的生產能力。

為了提高產品質量，豫光于去年2月投資200萬元，對蓄電池廠生極板制造系統進行了改造， 5月生極板制造系統正式投產，建成國內第一套16噸正負粉分離鉛粉機。該系統采用國內最先進的鉛粉機、沉淀式集粉器、負極板合膏機、涂片機、正極板混粉機、灌粉機等清潔高效節能設備。與傳統設備相比，該系統減少22千瓦正壓風機1臺，年可節電50多萬元。

蓄電池廠廠長尚維國說：“沉淀式集粉器可根據正負粉視密度和氧化度的不同，通過負壓風機和亞高效過濾器實現正負粉分離。低密度高氧化度鉛粉生產的正極板容量高，高密度低氧化度鉛粉生產的負極板強度大，因此，可以大大提高蓄電池充放電循環次數，延長蓄電池使用壽命。該系統投產后，可實現正負片同時流水線全自動化作業，降低工人的勞動強度，改善作業環境，提高生產效率。” 

干了30多年蓄電池的主任工程師鄭義豐介紹：“我們有自產優質電解鉛的優勢，且蓄電池板柵應用壓鑄工藝，壓鑄板柵金屬結構質密，耐腐蝕性增大，蓄電池壽命進一步延長，電池容量是額定容量的110%，被評為河南省優質產品，產品性能全國一流。”

“成本也是競爭力。”該廠技術科科長李磊說，“受國際金融危機等因素影響，國內不少蓄電池廠限產或停產。為了挺過難關，我們進行了多項投資小、效益大的技改。近期完成的幾項技改工程，節能減排效果十分顯著。9月底開始的鍋爐水脈除塵循環利用工程，10月份已投用，每天可節約用水50方；10月份，在鑄板車間增加了冷卻塔，循環用水，實現零排放；11月份剛投用的化成車間外排水循環利用工程，每天節約用水約100噸。這三個項目每天節約用水約200方，年直接效益15萬元。”

豫光憑借自產優質電解鉛和有30多年生產鉛酸蓄電池的優勢，大力發展有色金屬延伸產品，提高產品附加值。公司還于去年在礦燈廠等生產廠先后建成了10萬噸極板項目一期工程、150萬只密閉電池項目。

通過大量的技改，豫光蓄電池及極板產品的市場競爭力大幅提升。銷售部門也搶抓市場機遇，每月由銷售員根據市場制定計劃，月末、季度考核、排名，加大獎罰力度。銷售人員深入市場，面對面進行宣傳。宣傳人員在礦區做大量墻體廣告。多措并舉，蓄電池銷售形成“淡季不淡，旺季更旺”的態勢。今年以來，僅在湖南、甘肅、安徽、四川、山東、廣東等省市，就開發了8家電機車、牽引車配套廠及電源公司，使配套廠達到20余家。

公司銷售部門負責人許興武說：“沒有疲軟的市場，只有疲軟的產品。我們主要采取‘走出去、住下來、沉下去’的策略，把銷售站點設在礦區，跟用戶面對面進行溝通交流，既方便用戶提貨，又可更好地服務用戶。今年，江蘇、四川、甘肅、新疆幾家礦務局，試用了我們的蓄電池后，都對我們的蓄電池質量、性能給予了高度評價。目前，蓄電池特別是極板產品市場競爭力大大提升，產品供不應求。”

河南豫光金鉛集團公司規劃，到2010年，蓄電池生產能力達到150萬KVAH以上。該公司是亞洲最大的電解鉛生產企業，如果公司抓住目前蓄電池及極板銷售這一大好機遇，那么，把電解鉛深加工產品做成全國最大，也為時不遠。