目前，國內許多化工工藝系統中，廢硫酸的濃縮回收是亟待解決的問題之一。一方面為了保證正常生產，必須對廢硫酸進行處理（出售或回收），另一方面，還要解決由此造成的環境污染和保護問題。對廢硫酸產量較大的企業來說，都建有自己的回收系統。一般是采用鑄鐵鍋，通過加熱蒸發，對廢酸進行濃縮。由于這種回收工藝比較落后，環境污染嚴重，能量消耗也比較大，已被淘汰。

很多化工企業廢酸濃度要求在88%~93%，采用鉭管加熱，濃縮器殼體內襯搪玻璃，采用蒸氣加熱，溫度在150~200℃，由于受加熱溫度影響和設備材質條件所限，濃度在93%以上，就難以完成。而且鉭材特別昂貴，每年都有腐蝕率，一套回收裝置都在幾百萬元以上，而且回收濃度在90%，對于日處理10噸以下廢硫酸濃縮到98%就更難以實現。

我公司在消化吸收國內外先進技術的基礎上，根據二十多年實際經驗總結，推出一項新型廢硫酸濃縮成套裝置。以耐腐蝕、化學穩定性優良的石英玻璃為材質制作的濃縮器，采用一步法將80%的廢硫酸濃縮到97-98%，質量完全可以達到國家標準，第二步將含有20-35%的廢酸經濃縮到含量80%的酸，返回原料中。廢酸液含酸濃度小于1%，經中和達標排放。

采用二效蒸餾技術，提高了回收酸的質量，而且節能效果明顯，循環利用了資源，治理了廢酸對環境的污染。新型廢硫酸濃縮回收裝置投資小，設備占地面積小，操作簡單，工人勞動強度低，設備使用壽命長，不僅大大提高企業的經濟效益，而且更具顯著的社會效益。