美國(guó)SunPower公司在太陽(yáng)能電池單元的高效率化方面是當(dāng)今世界的領(lǐng)軍企業(yè)。該公司通過(guò)從太陽(yáng)能電池單元表面去掉遮擋陽(yáng)光的電極、實(shí)施背接觸技術(shù)的改進(jìn)，提高了轉(zhuǎn)換效率。負(fù)責(zé)該技術(shù)開(kāi)發(fā)工作的是該公司共同創(chuàng)始人、名譽(yù)總裁Richard Swanson。記者日前就該公司在太陽(yáng)能電池技術(shù)開(kāi)發(fā)方面的前景采訪了Swanson。

——請(qǐng)您談一下SunPower目前的電池單元轉(zhuǎn)換效率、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)規(guī)模。

目前SunPower量產(chǎn)的單晶硅型太陽(yáng)能電池單元的轉(zhuǎn)換效率約為23％。試制生產(chǎn)線已達(dá)到24％左右，計(jì)劃2012～2013年轉(zhuǎn)入量產(chǎn)。生產(chǎn)成本現(xiàn)為1.4美元/W，目標(biāo)是2014年降至1美元/W以下。年產(chǎn)能現(xiàn)為1GW。2011年實(shí)際產(chǎn)量估計(jì)在800MW左右。數(shù)年后馬來(lái)西亞新工廠完工后，年產(chǎn)能將達(dá)到2GW。

——電池單元轉(zhuǎn)換率的極限值將達(dá)到多少？

單晶硅型太陽(yáng)能電池單元的轉(zhuǎn)換效率，其理論極限值為29％。誰(shuí)也不知道今后能夠接近到什么程度。我個(gè)人認(rèn)為，也許會(huì)止步于26％。而要達(dá)到26％，恐怕需要5年時(shí)間。轉(zhuǎn)換效率達(dá)到極限后，就要把成本降下來(lái)。降低成本的手段有：（1）減薄晶圓；（2）減少切割晶圓時(shí)的切屑；（3）提高切割晶圓的速度；（4）減少切割晶圓時(shí)的切削液用量，等等。我們使用的晶圓的厚度目前為145μm。我個(gè)人認(rèn)為還減薄至100μm。另外，簡(jiǎn)化電池單元制造工序也是降低成本的有效手段。

——是否在為防備硅極限而致力于新技術(shù)的開(kāi)發(fā)？

我們只研究單晶硅型太陽(yáng)能電池。硅今后仍將是主流。由于今后成本會(huì)下降，因此不會(huì)給其他方式留下機(jī)會(huì)。如果在硅以外有看好的技術(shù)出現(xiàn)，到時(shí)只要收購(gòu)就行了。現(xiàn)有太陽(yáng)能電池廠商的規(guī)模越來(lái)越大，所以不會(huì)那么輕易就出現(xiàn)新的企業(yè)。比如在汽車(chē)行業(yè)，即使有新的汽車(chē)廠商涉足，他們?cè)谫Y本及銷(xiāo)售渠道上也會(huì)處于劣勢(shì)，不會(huì)對(duì)現(xiàn)有廠商造成威脅。太陽(yáng)能電池行業(yè)也是一樣。

——在高效率化方面，三洋電機(jī)的異質(zhì)結(jié)技術(shù)與SunPower的背接觸技術(shù)展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)，這兩項(xiàng)技術(shù)的前景哪一個(gè)更為看好？

背接觸技術(shù)和異質(zhì)結(jié)技術(shù)都存在技術(shù)難題。哪一個(gè)能解決課題，并且成本更低，哪一個(gè)就能夠勝出。背接觸技術(shù)的課題在于背面電極與電池單元之間的連接孔的形成上。要想抑制載流子的再結(jié)合，就必須減少連接孔。過(guò)去一直利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)來(lái)形成，因此孔較大，無(wú)法充分提高開(kāi)路電壓（Voc）。而現(xiàn)在通過(guò)利用鈍化膜等手段，可形成小的連接孔。

而異質(zhì)結(jié)技術(shù)則存在成本能否降低的問(wèn)題。因?yàn)樵摷夹g(shù)在非晶硅層及透明導(dǎo)電膜的形成上，使用的是高成本的工藝。而且異質(zhì)結(jié)技術(shù)還存其他課題，比如必須低溫形成Ag膏，因此電阻值高，直接關(guān)系到轉(zhuǎn)換效率的曲線因數(shù)較低。

——在并入石油巨頭法國(guó)道達(dá)爾旗下之后，都有哪些方面發(fā)生了變化？

并入巨型企業(yè)旗下的好處在于貸款時(shí)可降低融資成本。另外，道達(dá)爾在中東及非洲、乃至全球都擁有很大影響力。有利于我們開(kāi)拓這些市場(chǎng)。