杭州眾泰電動出租車事故報告：

　　浙江省質量技術監督檢測研究院作為第三方對事故進行了鑒定：11名專家通過收集事故相關數據、聽取當事人情況描述等，通過電池單體燃燒、事故模擬等8大項試驗，做出了最終鑒定報告：本次事故發生不能認定電池單體設計、制造方面存在質量問題，而是電池成組后不能完全滿足車輛使用環境的需求，在應用過程中，出現了電池漏液、絕緣受損以及局部短路的情況，且未能及時發現，在經過多次重復使用以后，隱患顯現，引發事故。

電池管理系統：發現問題 加緊改進

　　眾泰電動汽車電池管理系統供應商力高新能的王春波經理誠懇地表示：雖然電池組在換電池過程中存在一定的誤操作、導致短路進而發生燃燒，這個時間很短，但BMS未能及時發現并切斷電源，失去了最后一道防線的作用，現在也在積極改進系統，杜絕問題的再次發生。

　　目前，制約電動汽車普及的關鍵因素是車載動力電池的技術相對落后，尤其是電池管理系統(BMS)的相對落后。電池管理系統是在使用過程中檢測電池能量的消耗量并預測電池剩余電量的綜合性電子控制系統，此外，它還具備故障診斷、短路保護、顯示報警及實時監測電池運行狀態參數等功能。

　　“對電池狀態進行監控技術”以及“驅動電池的充放電控制系統”這兩個技術方向是電動汽車電池管理系統領域里最受關注的兩個方向，也是國內電池管理系統比較薄弱的環節。具體來講，“對電池狀態進行監控技術”這個技術方向涉及的內容較多，包括對單一電池參數的監控、對多個電池參數的監控、剩余容量估計(SOC 估計)、SOH/異常狀態與SOF、對電池輸出功率或能量的監控以及電池的其他指標六個子方向。電動汽車行業現在仍處于起步階段，因此以上這些面向應用的技術還沒有經過復雜環境的考驗，杭州電動出租車于是為此付出了“學費”。

　　比亞迪的徐安經理曾就此評價道：“從行業發展的大視野來說，這次自燃事件對于我們整車企業、電池企業、電池管理系統企業乃至電網都是一件好事，因為從這個事情中獲得了經驗教訓，及時地在產品中加以改進。未來的新能源汽車肯定是越來越安全的。

　　電池成組難題：抓緊研發大容量單體電池

　　“這個事件暴露出了行業內一直在爭論的問題：動力電池應該采用小電池還是大電池？”神州巨電的梁云雷經理表示，“小電池對于企業來說生產起來更容易、技術要求沒那么高，而大電池在一次成型工藝上要求很高，在放電是否均勻等方面也還有爭議，而且有的人認為小電池出問題后，更換的成本要比大電池低。于是許多專家、企業人士都在鼓吹電動汽車應該以小電池為主。”

　　然而，“自燃事件”給我們敲響了警鐘：車載電池遇到的情況復雜，小電池并不能保證電池組安全性，而且在電解液少量漏出、局部短路或受損時不易被發現，“等到被發現的時候，往往就不是換一塊電池的問題了”。梁經理指出，由于國內技術還不夠先進(也是全球性的行業技術難題)，電池大批量生產的一致性較差。而電動汽車上(尤其是電動客車)如果使用小電池，往往需要上萬節電池串聯成組，無形中增加了電池之間不一致情況出現的概率，這樣十分容易造成電池過沖過放，導致局部溫度過高等問題，輕則降低成組電池的壽命和效率，重則發生故障。“所以雖然開發大電池難度大、投入高，但著眼于未來企業與行業的發展，我們還是主張發展單體大容量電池。”

　　聚合物電池：從材料上下手 徹底根除隱患

　　盡管事故報告證明眾泰汽車所使用的電池本身沒有質量問題，盡管從化學特性上，磷酸鐵鋰電池爆炸的可能性很低，但是采用磷酸鐵鋰技術的企業還是遭遇了前所未有的打擊，而“當事方”萬向電池更是變得極其低調。于是，更為安全的聚合物鋰電池浮出水面，大有將液態電池取而代之的氣勢。

　　“這些產品是直接從生產線拉過來的，展出完了之后馬上就要發給企業。”威海東生的王萬余經理告訴電動車時代網記者，作為山東中文沂星的戰略合作伙伴，他們已為超過400臺沂星中文牌電動客車提供了高容量聚合物鋰離子電池，不久還供應給其它電動客車和電動轎車企業。

　　據了解，由于不含電解液，聚合物電池在遭到穿刺、切斷破壞的情況下，不僅不會出現爆炸的狀況，而且還可以不間斷供電，極端情況下著火后也只會迅速燒光可燃部分；而多數液態鋰電池采用鋼制或鋁制外殼，因此存在爆炸的可能。

　　王經理向記者展示了聚合物電池在受到“蹂躪”仍可以繼續工作的特性。他表示，東生自主研發的電池組中安裝有冷卻系統，一旦溫度超過46攝氏度，冷卻系統會自動工作；同時電池重加裝了特殊的隔熱層(具有阻燃性能)，為電動汽車再添一層保護。

　　“在體積、重量、價格相同的條件下，聚合物電池的單位能量要比液態鋰電池高50%-70%左右，而且聚合物鋰電池在小型化、輕量化上仍有提升的空間，所以不但現在有越來越多的新能源汽車廠家開始選擇聚合物電池，我相信也也會成為一種電池發展的趨勢。”王經理信心滿滿地說。

　　據了解，神州巨電等企業也已經開始了聚合物電池的市場推廣和實際應用。