隨著儲能、新能源行業(yè)的快速發(fā)展，鋰電行業(yè)的石墨負(fù)極材料市場日趨紅火。2022年，國內(nèi)石墨負(fù)極材料的市場規(guī)模升至500.75億元，同比增長82.3%，比2018年增長了428億元。未來，隨著新能源汽車需求穩(wěn)步增長，負(fù)極材料市場的發(fā)展前景繼續(xù)向好。

面對快速增長的市場需求，瑯菱智能運(yùn)用鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域豐富的項目經(jīng)驗，錨定配料精準(zhǔn)度、產(chǎn)能不足、能耗過高等現(xiàn)實問題，不斷優(yōu)化負(fù)極材料自動化產(chǎn)線，提出負(fù)極自動化解決方案，具有生產(chǎn)效率高、占地面積小、全廠智慧數(shù)字化管理的特點和優(yōu)勢。

 

瑯菱負(fù)極自動化產(chǎn)線包括粉體配料、溶劑配料、混合分散、除鐵除磁、研磨分散、中轉(zhuǎn)儲存等流程，核心設(shè)備包括噸包投料站、無塵投料站、計量罐、預(yù)混罐、砂磨機(jī)等，能夠滿足鋰電池企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)需求。

負(fù)極自動化產(chǎn)線 解決行業(yè)五大痛點

1、解決“配料精準(zhǔn)度不夠”的痛點

采用高精密度計量裝置、精準(zhǔn)傳感系統(tǒng)和更高標(biāo)準(zhǔn)對原料投入進(jìn)行測量，稱量設(shè)備具有自動校準(zhǔn)功能，從源頭上保證準(zhǔn)確性和可靠性。根據(jù)工藝要求和物料配方，對投料配比進(jìn)行合理優(yōu)化，最大限度提高批次的穩(wěn)定性。

 

2、解決“產(chǎn)線各功能部分協(xié)調(diào)不足”痛點

智能控制系統(tǒng)，采用模塊化管理，各工藝協(xié)同配合，多維度立體統(tǒng)籌，設(shè)備滯留時間和周期減少42%，效率和質(zhì)量提高75%，規(guī)劃和制造周期縮短55%，大幅提升產(chǎn)能。

3、解決“設(shè)備穩(wěn)定性不夠、運(yùn)轉(zhuǎn)波動性大”痛點

高端制造加工和檢測中心擁有近200臺數(shù)控設(shè)備，采用精細(xì)化生產(chǎn)流程，80%的設(shè)備核心件自主加工，筒體、機(jī)封、軸心各部件銜接更精準(zhǔn)，不同的配件之間擁有更高的匹配度和適應(yīng)性，有效提升設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

4、解決“占地空間大、投資成本高”痛點

集粉體配料、溶劑配料、研磨分散、除鐵除磁、中轉(zhuǎn)儲存多功能于一體的負(fù)極產(chǎn)線，采用更緊湊的空間布局，噸包投料站、計量罐、預(yù)混罐、儲料罐、砂磨機(jī)等環(huán)節(jié)多層化設(shè)計，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，產(chǎn)線效率更高，投入成本更低，空間利用更省。

5、解決“漿料輸送堵料、漿料沉積”痛點

采用正負(fù)壓輸送方式，在物料顆粒不受損壞的情況下，實現(xiàn)物料顆粒的連續(xù)輸送。操作簡單，噪音少，無粉塵，占地面積小，用最低能耗完成有效輸送。

提質(zhì)增效， 四大核心優(yōu)勢增加產(chǎn)能

1、空間結(jié)構(gòu)優(yōu)化

負(fù)極自動化產(chǎn)線進(jìn)一步優(yōu)化空間布局，廠房空間利用率提升20%+，節(jié)約成本，提質(zhì)增效。

 

2、人工成本降低

自動化程度更高，操作簡單，部分產(chǎn)線可實現(xiàn)無人化控制，最大限度降低人工成本。同時配備強(qiáng)大的系統(tǒng)故障自診功能，減少人工干預(yù)。

3、管理智能先進(jìn)

采用數(shù)據(jù)追蹤加智能管理生產(chǎn)模式，工序管理和計劃排程多維度立體統(tǒng)籌，規(guī)劃和制造周期縮短55%；建立生產(chǎn)大數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)決策提供科學(xué)依據(jù)和參考。

4、產(chǎn)品穩(wěn)定性更強(qiáng)

瑯菱智能設(shè)備80%以上核心部件自主加工，建立嚴(yán)苛的材料選控機(jī)制，各部件契合度和穩(wěn)定性更強(qiáng)，有效降低設(shè)備故障率，月生產(chǎn)設(shè)備可達(dá)到200臺以上，交付能力可靠。

 

創(chuàng)新引領(lǐng)

瑯菱助力行業(yè)發(fā)展加速跑瑯菱擁有全廠數(shù)字化管理模式，自動化程度高，產(chǎn)線項目經(jīng)驗豐富，產(chǎn)品每兩年更新迭代一次（實現(xiàn)產(chǎn)能提升30%-50%），擁有豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗和專業(yè)知識，不斷推進(jìn)包括正負(fù)極產(chǎn)線、陶瓷自動化產(chǎn)線、勻漿自動化產(chǎn)線、超細(xì)納米粉體自動產(chǎn)線等系統(tǒng)產(chǎn)線的制造、應(yīng)用的核心關(guān)鍵技術(shù)迭代升級。

 

湖北隨州和東莞寮步兩大生產(chǎn)基地，具有安全穩(wěn)定的規(guī)模化生產(chǎn)交付能力，可快速研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、檢測與交付相關(guān)產(chǎn)品，生產(chǎn)供應(yīng)實現(xiàn)高質(zhì)量、規(guī)模化、定制化和快速交付。其中隨州生產(chǎn)基地占地面積達(dá)150畝，月產(chǎn)大型設(shè)備200余臺，規(guī)模化、集約化生產(chǎn)能力在行業(yè)內(nèi)首屈一指。

 

瑯菱智能自動化產(chǎn)線一站式服務(wù)，90%以上核心零件都實現(xiàn)自主加工，累計提供12000+應(yīng)用設(shè)備，完成200+交鑰匙系統(tǒng)工程，擁有整廠產(chǎn)線體系保障 —— 施工資質(zhì)+軟件著作版權(quán)+技術(shù)專利。國際尖端的生產(chǎn)設(shè)備和材質(zhì)，融合瑯菱人精益求精的精神，充分滿足加工精度和生產(chǎn)效率的雙重需求，以始終如一的卓越品質(zhì)，逐漸成為鋰電行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的加速帶，助力客戶篤定前行。