在全固態(tài)電池干法電極工藝中，“成膜”-“復(fù)合”是決定電池性能與穩(wěn)定性的核心環(huán)節(jié)，對設(shè)備的壓力精準(zhǔn)度、輥壓精度、均勻性及壓實密度控制要求極高 —— 為適應(yīng)不同研發(fā)與生產(chǎn)場景的需要，高能數(shù)造目前同步推出兩套成膜復(fù)合工序設(shè)備配置方案：成膜復(fù)合一體設(shè)備與成膜復(fù)合分體設(shè)備，致力于為客戶提供更貼合實際需要的技術(shù)選擇。

在工藝開發(fā)和調(diào)試階段工藝參數(shù)需高頻調(diào)整、物料常處于配方優(yōu)化的動態(tài)狀態(tài)，這既增加研發(fā)成本，又拖慢工藝優(yōu)化與技術(shù)迭代進(jìn)度，這一問題在研發(fā)與中試階段的成膜復(fù)合一體設(shè)備連續(xù)化生產(chǎn)的產(chǎn)線中較為突出。

針對這一痛點，高能數(shù)造推出的干法電極成膜-復(fù)合分體裝備，創(chuàng)新性的采用成膜與復(fù)合工序相互獨立的雙設(shè)備配置模式，實現(xiàn)了工序間的物理緩沖與運營解耦。該配置具備以下優(yōu)勢：①工序解耦獨立，中試調(diào)試 / 換料不影響整線，可分別精細(xì)化控制適配研發(fā)高頻調(diào)整需求（核心技術(shù)特點）工藝驗證空間大，單獨優(yōu)化成膜 / 復(fù)合參數(shù)，加速技術(shù)迭代②不合格膜卷回收復(fù)用，減少物料浪費，節(jié)約研發(fā)成本。

700型多輥成膜設(shè)備：精準(zhǔn)成膜不卡料，寬幅靈活適配強(qiáng)

高能數(shù)造多輥制膜設(shè)備，通過液壓缸精確控制軋制壓力輸入。不同輥徑設(shè)計，可實現(xiàn)小輥徑無卡輥進(jìn)料成膜，大輥徑大梯度減薄壓實，一體化、高精度完成干法自支撐膜制備。通過多層切邊機(jī)構(gòu)，得到邊緣整齊的自支撐膜片。該設(shè)備通過對壓力和輥縫的精確調(diào)控，可實現(xiàn)多種材料的連續(xù)自動化成膜。

功能特性：

設(shè)備具備成膜50-500mm 寬幅調(diào)節(jié)區(qū)間，收卷重量最大可達(dá)150kg，設(shè)備連續(xù)成膜速度可高達(dá)20m/min機(jī)械速度上限30m/min；

多輥制膜機(jī)成膜厚度精度達(dá) ±2μm，收卷整齊度0.1mm，解決干法電極 “成膜厚度不均、極片一致性差” 的核心痛點；

專用的投料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，搭配成膜大小輥，可適配不同材料、不同顆粒大小的物料，防止進(jìn)料過多出現(xiàn)卡輥現(xiàn)象，快速成膜；

可自動調(diào)節(jié)輥縫，根據(jù)制膜及減薄需求（減薄區(qū)間≥ 80μm)，可通過程序設(shè)定自動調(diào)節(jié)至所需輥縫大小，省時省力；

采用單獨的液壓泵站，可對輥體施加穩(wěn)定壓力（ 1～60t ），確保成膜均一性；

物料預(yù)熱技術(shù)加持，大幅提升物料可加工性，保障輥面溫度穩(wěn)定性，進(jìn)而降低輥面熱形變，同時確保成膜更均勻，兼顧高效生產(chǎn)與優(yōu)質(zhì)成品。

五輥成膜設(shè)備：多輥連軋一體化，溫度壓力獨立控制

高能數(shù)造五輥成膜設(shè)備是將纖維化的混合碳粉物料，通過高溫高壓的方式輥壓成具有自支撐結(jié)構(gòu)的碳膜，切邊后進(jìn)行收卷的設(shè)備，可適配多種電極材料的自支撐膜制備過程。通過液壓控制壓力，可在一定范圍內(nèi)自主調(diào)節(jié)壓力與輥縫大小，確保最終成膜的厚度與質(zhì)量。

功能特性：

配備萬分之一級高精度自動投料系統(tǒng)

測量精度達(dá)萬分之五（0.05%），從源頭上確�；钚圆牧�、固態(tài)電解質(zhì)等昂貴物料的配比絕對精確。

獨家多動輥設(shè)計 + 厚度精度±2μm

通過多動輥協(xié)同，實現(xiàn)遠(yuǎn)超普通設(shè)備的輥間壓力與輥縫控制精度，確保極片厚度均勻一致，攻克干法電極核心痛點。

五輥獨立溫控與調(diào)速（室溫~150℃）

每個輥都是獨立的“工藝單元”，可針對不同材料（正極、負(fù)極、電解質(zhì)）的工藝需求，獨立精準(zhǔn)調(diào)控溫度與轉(zhuǎn)速，提供廣闊的工藝窗口。

20m/min高速連續(xù)制膜，糾偏精度±0.1mm

在保證±2μm厚度精度的同時，實現(xiàn)高速穩(wěn)定生產(chǎn)，并確保膜卷邊緣整齊，為后續(xù)復(fù)合工序提供完美來料。

復(fù)合壓實設(shè)備：大壓力精確可調(diào)，復(fù)合對齊高精度

高能數(shù)造復(fù)合壓實設(shè)備是一款將多種卷材進(jìn)行放卷糾偏、軋制、熱復(fù)合、分切、糾偏收卷的設(shè)備，由電機(jī)驅(qū)動輥輪對極片進(jìn)行軋制，適用于鋰電池行業(yè)的正負(fù)極片軋制、復(fù)合、分切、收卷，具備軋制厚度可調(diào)、軋制均勻性好、精度高，操作簡潔方便的特點。

該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)將自支撐膜與箔材進(jìn)行雙面的連續(xù)復(fù)合壓實，配備了高精度的軋制輥溫度控制系統(tǒng)，可以讓軋制輥的溫度在室溫~150℃的范圍內(nèi)進(jìn)行精準(zhǔn)的靈活調(diào)控。

功能特性：

三組放卷可獨立 / 聯(lián)動運行，收卷對齊度≤±1mm，滿足極片與集流體的高精度復(fù)合需求；

壓力精確可調(diào)：可在0.5-80t范圍內(nèi)實現(xiàn)壓力的精確可調(diào)，壓力精度≤±0.5t，專采用液壓驅(qū)動，提供強(qiáng)大軋制力的同時，能夠保證滾動均勻無跳動，保障膜材的質(zhì)量；

制備效率高：針對自支撐膜和集流體，采用不同邏輯的收放卷策略，配備自動收放卷裝置，張力調(diào)節(jié)精度 0.1N，可配合壓延機(jī)輕松實現(xiàn)卷對卷的減薄、復(fù)合及分條等多種功能；

溫度控制準(zhǔn)確：采用模溫機(jī)對軋輥進(jìn)行加熱，控溫精準(zhǔn)且不會過熱造成對材料的破壞；

功能多樣化：可根據(jù)需求選配不同模塊，如分切、糾偏等，在實現(xiàn)基礎(chǔ)功能的同時，滿足不同客戶個性化的需求。

作為全固態(tài)電池干法制造技術(shù)先行者，高能數(shù)造深耕固態(tài)電池與干法電極領(lǐng)域?qū)Ｗ⒂谔峁┱�體解決方案，廣州公司中試線中配套的多輥成膜設(shè)備、復(fù)合壓實設(shè)備構(gòu)建核心“成膜-復(fù)合”裝備體系,覆蓋精準(zhǔn)投料、精準(zhǔn)成膜、高效減薄、集流體復(fù)合等全工藝流程，不僅解決了干法電極中試線的關(guān)鍵工藝瓶頸，助力中試階段實現(xiàn)穩(wěn)定、高效的連續(xù)化生產(chǎn)，更憑借對全流程工藝的深度把控與靈活適配能力，既能滿足全固態(tài)電池干法電極生產(chǎn)的核心技術(shù)需求，提升產(chǎn)能利用效率提供有力支撐，同時為干法電極技術(shù)從實驗室走向規(guī)�；�量產(chǎn)奠定了堅實的裝備基礎(chǔ) 。

從核心工藝的精益求精，到生產(chǎn)全流程的智慧協(xié)同，高能數(shù)造正以固態(tài)電池與干法電極產(chǎn)線整體解決方案，為全球儲能產(chǎn)業(yè)邁向規(guī)�；�、智能化和高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。圍繞設(shè)備性能保障，公司從前期小試到中試階段開展系統(tǒng)性實驗測試，充分驗證并鞏固設(shè)備可靠性與穩(wěn)定性，有效幫助客戶降低實驗與量產(chǎn)成本；現(xiàn)階段高能數(shù)造正以專業(yè)技術(shù)方案為全球儲能產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、智能化、高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。