每日檢查

1. 外觀檢查
   • 清潔：每天工作結(jié)束后，應(yīng)使用高壓水槍或?qū)Ｓ们鍧嵐ぞ撸宄b載機(jī)車身、工作裝置、輪胎等部位附著的泥土、灰塵、油污等雜物，保持整機(jī)清潔。尤其要注意散熱器、發(fā)動(dòng)機(jī)等部位，避免雜物堆積影響散熱。
   • 部件連接：檢查裝載機(jī)各部位的螺栓、螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，重點(diǎn)檢查前后橋與車架的連接螺栓、工作裝置的鉸接部位螺栓、輪胎螺栓等。如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊，防止因螺栓松動(dòng)導(dǎo)致部件損壞或故障。
   • 管路系統(tǒng)：查看裝載機(jī)的液壓油管、燃油管、水管等管路是否有破損、老化、泄漏等情況。若發(fā)現(xiàn)管路有問題，應(yīng)立即更換，以免造成液壓油、燃油或冷卻液泄漏，影響設(shè)備正常工作，甚至引發(fā)安全事故。
2. 發(fā)動(dòng)機(jī)檢查
   • 機(jī)油液位：在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻后，拔出機(jī)油尺，擦凈后重新插入，然后再拔出，觀察機(jī)油液位是否在機(jī)油尺的上下限刻度之間。若液位過低，應(yīng)添加符合規(guī)定的機(jī)油；若液位過高，可能是發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部存在故障，如冷卻液或燃油進(jìn)入機(jī)油中，需及時(shí)排查原因。
   • 冷卻液液位：檢查膨脹水箱中的冷卻液液位，應(yīng)保持在液位標(biāo)記的正常范圍內(nèi)。若液位下降，需檢查冷卻系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)，并及時(shí)補(bǔ)充冷卻液。添加冷卻液時(shí)，應(yīng)使用與原冷卻液相同品牌和型號(hào)的產(chǎn)品，避免不同成分的冷卻液混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，損壞冷卻系統(tǒng)。
   • 空氣濾清器：檢查空氣濾清器的濾芯是否臟污。若濾芯表面有較多灰塵，可以輕輕拍打或使用壓縮空氣從內(nèi)向外吹凈灰塵。若濾芯過臟或損壞，應(yīng)及時(shí)更換，以保證發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣順暢，避免因進(jìn)氣不足導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)功率下降、油耗增加等問題。
   • 燃油系統(tǒng)：檢查燃油箱內(nèi)的燃油量，確保有足夠的燃油供應(yīng)。同時(shí)，查看燃油濾清器是否有堵塞跡象，若燃油濾清器外殼上有較多雜質(zhì)或燃油流動(dòng)不暢，應(yīng)及時(shí)更換濾清器，防止雜質(zhì)進(jìn)入燃油系統(tǒng)，損壞噴油嘴等精密部件。
3. 電氣系統(tǒng)檢查
   • 蓄電池：檢查蓄電池的外觀是否有損壞、漏液現(xiàn)象，極柱是否松動(dòng)、氧化。若極柱有氧化現(xiàn)象，可用熱水沖洗，然后涂抹適量的黃油進(jìn)行防護(hù)。同時(shí)，使用萬用表測(cè)量蓄電池的電壓，應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)（一般裝載機(jī)蓄電池電壓為 24V，啟動(dòng)前靜態(tài)電壓應(yīng)不低于 23V）。若電壓過低，需對(duì)蓄電池進(jìn)行充電。
   • 燈光及儀表：?jiǎn)?dòng)裝載機(jī)，檢查大燈、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈、工作燈等各種燈光是否正常亮起，亮度是否符合要求。同時(shí)，觀察儀表盤上的各種儀表（如水溫表、油溫表、油壓表、轉(zhuǎn)速表等）是否工作正常，指針指示是否在正常范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)燈光或儀表有故障，應(yīng)及時(shí)排查并修復(fù)。
4. 輪胎檢查
   • 輪胎氣壓：使用輪胎氣壓表檢查每個(gè)輪胎的氣壓，應(yīng)符合裝載機(jī)使用說明書規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)氣壓值。氣壓過高或過低都會(huì)影響輪胎的使用壽命和裝載機(jī)的行駛性能。若氣壓不足，應(yīng)及時(shí)充氣；若氣壓過高，需適當(dāng)放氣。
   • 輪胎磨損及損傷：仔細(xì)查看輪胎表面是否有劃傷、割傷、鼓包等損傷情況，花紋磨損是否均勻。若發(fā)現(xiàn)輪胎有較嚴(yán)重的損傷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換輪胎，避免在使用過程中發(fā)生爆胎事故。同時(shí)，清理輪胎花紋中嵌入的石子、雜物等，防止其進(jìn)一步損傷輪胎。

定期維護(hù)

1. 潤(rùn)滑保養(yǎng)
   • 按周期加注潤(rùn)滑脂：根據(jù)裝載機(jī)的使用說明書要求，定期對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)（如傳動(dòng)軸萬向節(jié)、轉(zhuǎn)向節(jié)、工作裝置的鉸接點(diǎn)等）加注適量的潤(rùn)滑脂。一般工作 50 小時(shí)左右應(yīng)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行一次潤(rùn)滑。加注潤(rùn)滑脂時(shí)，要確保潤(rùn)滑脂充滿潤(rùn)滑部位，以減少部件的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
   • 更換潤(rùn)滑油：發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、變速箱油、驅(qū)動(dòng)橋油等潤(rùn)滑油需要按照規(guī)定的工作小時(shí)或使用時(shí)間進(jìn)行更換。一般發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油每工作 200 - 250 小時(shí)更換一次，變速箱油和驅(qū)動(dòng)橋油每工作 500 - 600 小時(shí)更換一次。更換潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)在設(shè)備熱機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，以便舊油能夠更徹底地排出。同時(shí)，更換潤(rùn)滑油濾清器，確保新油的清潔度。
2. 濾芯更換
   • 除每日檢查空氣濾清器濾芯外，一般每工作 100 - 150 小時(shí)應(yīng)更換空氣濾清器的紙質(zhì)濾芯。若裝載機(jī)工作環(huán)境灰塵較大，應(yīng)適當(dāng)縮短更換周期。
   • 燃油濾清器通常每工作 200 - 300 小時(shí)更換一次，以保證燃油的清潔，防止燃油中的雜質(zhì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)噴油系統(tǒng)造成損壞。
   • 液壓油濾清器也需要定期更換，一般每工作 1000 - 1500 小時(shí)更換一次。同時(shí)，定期檢查液壓油的清潔度，若液壓油污染嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換液壓油，并徹底清洗液壓系統(tǒng)。
3. 工作裝置檢查與調(diào)整
   • 定期檢查工作裝置（如鏟斗、動(dòng)臂、搖臂等）的結(jié)構(gòu)件是否有變形、裂紋：特別是在頻繁重載作業(yè)后，要重點(diǎn)檢查這些部位。若發(fā)現(xiàn)有變形或裂紋，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，以免結(jié)構(gòu)件損壞加劇，引發(fā)安全事故。
   • 檢查工作裝置的油缸活塞桿表面是否有劃傷、磨損：如有輕微劃傷，可以進(jìn)行修復(fù)處理；若磨損嚴(yán)重，需更換油缸。同時(shí)，檢查油缸的密封件是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)更換密封件，保證液壓系統(tǒng)的正常工作壓力。
   • 調(diào)整工作裝置的連桿機(jī)構(gòu)：確保各桿件之間的連接間隙合適，動(dòng)作協(xié)調(diào)。例如，調(diào)整鏟斗的翻轉(zhuǎn)角度和動(dòng)臂的舉升高度，使其符合裝載機(jī)的技術(shù)參數(shù)要求，以提高工作效率和作業(yè)質(zhì)量。
4. 制動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)
   • 檢查制動(dòng)片的磨損情況：制動(dòng)片的厚度應(yīng)不低于規(guī)定的最小厚度。若制動(dòng)片磨損接近極限，應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)，檢查制動(dòng)盤表面是否有劃痕、磨損不均勻等情況，如有問題，需進(jìn)行修復(fù)或更換制動(dòng)盤。
   • 檢查制動(dòng)液液位和質(zhì)量：制動(dòng)液液位應(yīng)保持在制動(dòng)液罐的正常液位范圍內(nèi)。若液位下降，可能存在制動(dòng)系統(tǒng)泄漏，需及時(shí)排查并修復(fù)泄漏點(diǎn)。同時(shí)，定期更換制動(dòng)液（一般每工作 1000 - 1500 小時(shí)更換一次），以保證制動(dòng)液的性能，防止因制動(dòng)液變質(zhì)導(dǎo)致制動(dòng)效果下降。
   • 檢查制動(dòng)管路是否有老化、破損現(xiàn)象：如有問題，應(yīng)及時(shí)更換管路。此外，定期對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行排氣操作，排除管路中的空氣，確保制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性。

通過嚴(yán)格按照上述日常維護(hù)要求對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，可以有效減少設(shè)備故障的發(fā)生，提高裝載機(jī)的工作效率和使用壽命，為工程施工的順利進(jìn)行提供有力保障。
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