1．目的

為規范OQC(QA)檢驗員標準化作業，確保產品質量滿足客戶要求.

2．范圍     

本標準適用于所有手機電池的成品檢驗。

3．定義

3.1空載電壓——電池輸出正負空載時的電壓。

3.2額定容量——電池在環境濕度為20±5^ºC的條件下，以5h率放電至終止電壓時所提供的電量。用C₅表示，單位為Ah或mAh表示。

3.3終止電壓——規定放電時電池的負載電壓，其值為2.75V.

4．職責

品質主管——負責制定抽樣計劃及檢驗標準。

OQC(QA)檢驗員——執行抽樣檢驗，填寫OQC(QA)檢驗報告。

5.1測試要求

5.1.1外觀要求

外殼顏色：符合樣板，色澤均勻。

外殼表面：清潔無污漬、無劃良及機械損傷，無縮水拉白，無變形披鋒等，超聲線應均勻一致，超聲間隙不得大于0.1mm.

五金：五金表面無劃傷，無雜物、銹跡等，支架無燙傷現象。五金與支架裝配后，向上不高出電池底殼大平面0.05mm,向下不低于電池底殼大平面0.05mm.

卡機：電池卡入手機，手感光滑無阻塞，松緊適度，鎖扣可靠。周邊間隙不大于0.2mm,段差不大于0.15 mm.

5.1.2電壓要求

空載電壓：電池輸出端正、負極空載電壓應≥3.74V.

負載電壓：電池放入機架（或直接用表筆）打至放電，此時電壓應≥3.0V:松開開關斷開負載，電池電壓應能立即恢復空載時的電壓。

5.1.3電阻要求

熱敏電阻：電池輸出負極與NTC輸出腳阻值應符合開發工程部所提供的參數要求，允許偏差±10%（特殊情況除外）

標志電阻：電池輸出負極與標志電阻輸出腳阻值應符合開發工程部所提供的參數要求，允許偏差±5%（特殊情況除外）。

內阻要求：電池輸出正極與負極之間交流電阻一般符合以下要求（特殊情況另作說明）：標稱電壓為3.6V單節鋰電池90mΩ≤內阻≤180mΩ合格（具體內阻詳見產品規格書）

5.1.4充放電性能及短路保護要求

電池以1C電流進行充放時，電池應能正常充電和放電，抽測容量在51min以上.將正負極用0.1Ω電阻器短路1小時。再將正負極斷開，用1C瞬時充電后，電池電壓應能恢復原來電壓。電池應不漏液、不變形、不冒煙和不爆炸，功能須正常（本廠檢測時以專用機架檢測。）

 5.1.5跌落試驗要求

電池的x.y.z正負方向（六個方向）從1m高自由跌落到18mm--20mm厚木板上。結束后，將電池以1C放電至終止電壓。在三個充放電循環內，容量應≥90%初始容量。外觀無變形，漏液、無起火，冒煙。

5.2檢測條件

5.2.1各項測試應在標準大氣條件下進行：

溫度：15^ºC—30^ºC，相對濕度45%—75%。熱敏電阻的測試溫度在25^ºC

5.2.2測量儀表要求

萬用表要求：測量電壓、電流、電阻的萬用表精度不低于±1%。

內阻測試儀要求：測量電池的內阻測試儀精度不低于±2mΩ。

5.3測試方法

5.3.1目測檢查電池的外觀、標識并檢查電池與手機的配合情況。開機應正常，符合5.1.1的要求。

5.3.2電阻檢查

熱敏電阻、ID電阻分別用萬用表及機架檢查，所測結果應符合5.1.3規定。

電池內阻用內阻測試儀檢查，檢查結果應符合5.1.3規定。

5.3.3電壓測試

空載電壓、負載電壓分別用萬用表及機架檢查，所測結果應符合5.1.2規

定。

5.3.4充電及短路測試

使用自制的測試機架進行檢測，首先需調節直流電源電壓，一般標稱電壓為3.6V單節鋰電將電壓調至4.5V—10V,確保直流電源對電池進行充電時電流在300mA—600mA且≤1C電流。調節負載電阻，使放電流亦在300mA—600mA且≤1C電流。先檢測開路電壓，再測放電、短路及充電性能，性能和外觀應該達到5.1.4規定。

5.3.5跌落試驗

將電池由高度1000mm的位置自由跌落到置于水泥地面上的18--20mm厚的硬本板上，X、Y、Z三個垂直方向的6個面自由跌落一次，應符合5.1.5要求。

5.4標示;

每個電池標簽上應有下列中文或圖文標志：產品名稱.型號.標稱電壓.額定容量.充電限制電壓.執行標準編號、正負極性.生產日期.序號.制造廠商、警示說明。

5.5包裝

每個產品應有必要的包裝盒，裝有產品的包裝盒應放在干燥、防塵、防潮的包裝箱內。包裝箱外表面應標明產品名稱、型號數量、商標、重量和出廠日期，還應有小心輕放、怕潮、向上等標識。所有出廠產品外包裝上應有“合格”貼紙和“QCPASS”印章。

5.6貯存

電池應貯存在環境溫度為20。C±。C5，相對濕度不大于75%的清潔、干燥、通風的室內，應避免與腐蝕性物質接觸，應遠離火源及熱源。

5.7出廠檢驗項目及抽樣性能要求表

6 .缺陷分類

制訂：                 審核：                     批準：