一套采用機械配套與化學循環還原法工藝的120千克/日亞微米超微細銅粉生產裝置，春節期間在重慶普吉化工有限公司成功投產。產品經國家金屬粉體材料研究中心檢測，純度達到99.94%，粒度0.5～1.0um。目前，該公司產品已經得到日本與國內企業的認可，還有一些國外企業正加緊做應用試驗。

銅粉是上世紀80年代中期快速發展起來的新型精細化工材料，目前已經在石油催化劑、潤滑油添加劑、導電和電磁屏蔽涂料、人體抗老化藥物等產品上取得較好的應用效果。

銅粉的生產方法主要有機械物理法與液相化學還原法兩大類。目前我國銅粉的加工仍以傳統機械物理法為主，產品與國外相比有明顯差距，導致我國銅粉在高端產品的應用推廣受到很大限制。目前國內外均把液相化學還原法作為研發重點，但受還原劑原料價格昂貴、有毒有害、再處理困難等因素制約，目前還未實現工業化生產。

普吉化工科研人員在天津大學、重慶大學的專家教授支持下，在尋找低成本有機循環還原劑的同時，引用化學晶種與粒子控制技術，配合專用機械裝置，成功實現了化學還原與粒子控制（包括形狀與大小）相結合生產亞微米超微細銅粉。特別是后續分離過程中抗氧化技術的開發，為超微細銅粉的大規模工業化生產與工業化應用打開了方便之門。

該公司董事長吉維群表示，他們研發的這套超微細銅粉制備新工藝，流程短、工藝可控性強、綠色環保能耗低，有機還原介質可以循環利用，廢物無毒且排放量很少。

（編輯全球電池網）