自主創新是企業發展的命脈，任何一個行業也都有這樣的典型和榜樣。在2010年年底獲得“產學研創新成果獎”的超威集團，可以說是蓄電池行業自主創新能力較為突出的企業。超威自1998年成立以來，就通過不斷的自主創新推陳出新帶來企業的飛躍成長。經過十年創新之路，超威已成為蓄電池行業的翹楚。

創新帶來生產技術升級

從傳統鉛酸電池到膠體電池、高比能量鉛酸電池再到電動汽車、太陽能風能儲能電池和磷酸鐵鋰電池，各性能已高于行業標準，部分指標甚至超過國外同類產品，處于國際領先水平，超威也因此成為行業的領軍品牌。

據悉，超威采用電子技術與傳流鉛酸蓄電池生產技術相結合的集成創新方法，利用電子技術在電池內部設置“智能平衡器”和單只電池放電最低電壓限制器，攻克了傳統工藝生產的電池組充放電性能一致性的行業共性難題。這一成就也宣告了，超威集團自主研發的電動車用智能型鉛酸蓄電池的生產技術水平，已達到國內領先水平。

超威依靠技術創新，不僅在生產技術水平有飛躍性突破，也實現了向綠色能源企業的轉型。目前，超威已投資4億元新建綠色能源科技創業園，預計今年3月建成并投產使用。園內將集國內外頂級專家、超威綠色能源科學研究院、國家級博士后科研工作站、超威環保型蓄電池高新技術研發中心等人員和機構于一體，專門從事綠色能源科學研究與開發，領航全國綠色能源產業的研發和制造。

據了解，超威研發的內化成充電工藝項目改造技術已獲得鹽城市驗收，與傳統的外化成工藝相比，采用內化成工藝可使企業在生產過程中節約用水90%以上，節約用電28%以上。這種采用無鎘內化成工藝技術的生產基地已經占到了40%，2011年將達到80%，并最終實現全部無鎘內化成工藝生產，成為行業節能減排、發展低碳經濟的排頭兵。

自主創新成就國際水平的治污防污技術

對于一直被外界詬病的行業性鉛污染問題，超威認為，經過持續的改進，鉛酸蓄電池在使用過程中已不會產生鉛污染，在制造環節控制鉛污染也是可以做到的。

采用以往技術工藝生產鉛酸電池，生產過程中要使用鉛、酸等物質，會有大量重金屬污染，容易給人們造成鉛污染中毒、廠房中及廠區酸霧彌漫，出現酸雨腐蝕等印象。為了避免造成環境污染，超威先后投入近千萬元，開展了內化成免水洗工藝的研發并投入使用，有效的防止了生產充電過程中產生的酸霧直接進入空氣，污染環境，同時也避免了有毒鎘金屬的使用，讓鉛污染排放降低了75%。此外，超威在生產過程中裝備了先進的污水處理設備，已實現污水零排放。

有專家稱，鉛酸蓄電池行業屬于重金屬行業，污染難以避免。但超威還是通過自主創新研發出具有國際水平的防污治污技術，值得其它企業借鑒。

超威集團對此表示，將會繼續加大自主創新力度，研發出更多更先進的技術，以提高我國整個蓄電池行業的國際地位。