在環(huán)保部今年初公布的《2011全國污染防治工作要點(diǎn)》中，多晶硅與鉛鋅、含鉛酸電池一道被列入今年重金屬污染準(zhǔn)入的重點(diǎn)范疇。隨后三部委聯(lián)合出臺的《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》中，更是列出了包括廢水、廢氣和固體廢棄物處理等在內(nèi)的多條“環(huán)保”準(zhǔn)入門檻。一時間，多晶硅行業(yè)的高污染問題再次成為業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn)。

多晶硅生產(chǎn)過程中的高耗能高污染問題由來已久，并隨著國家對于行業(yè)產(chǎn)能過剩的警示而浮出水面。“兩頭在外，只把污染留在國內(nèi)”成為各界詬病多晶硅污染問題的最大注腳。隨著光伏多晶硅價格一路走低，暴利時代也隨之終結(jié)。環(huán)保準(zhǔn)入條件的及時出臺，讓全行業(yè)開始正視如何在降低產(chǎn)品成本的同時減少環(huán)境代價。分析指出，環(huán)保風(fēng)暴來襲，對于多晶硅這樣剛起步不久的新興產(chǎn)業(yè)來說很及時，以環(huán)保準(zhǔn)入條件促行業(yè)“優(yōu)勝劣汰”，也將有益于行業(yè)未來發(fā)展。

清潔能源“變身”污染源

2009年以前，由于國際市場光伏多晶硅價格持續(xù)走高，市場需求的拉動吸引著無數(shù)投資涌入，企業(yè)在獲得暴利的同時，留在國內(nèi)的污染問題也日益嚴(yán)重。2009年以來陸續(xù)有媒體披露多晶硅有毒副產(chǎn)物四氯化硅及廢氣、廢液污染企業(yè)廠房周圍居民生活環(huán)境的事故，就連洛陽中硅、江蘇中能這樣的業(yè)內(nèi)龍頭企業(yè)都未能幸免。

多晶硅生產(chǎn)過程中的污染主要來自于副產(chǎn)物四氯化硅。每生產(chǎn)1噸光伏多晶硅同時副產(chǎn)10噸到20噸四氯化硅，且四氯化硅一遇潮濕空氣即分解成硅酸和劇毒氣體氯化氫，對人體眼睛、皮膚、呼吸道有強(qiáng)刺激性。如此大量且有毒的副產(chǎn)物處理起來也非易事，一個年產(chǎn)規(guī)模百萬噸的多晶硅廠商每年要產(chǎn)四氯化硅數(shù)千噸，其中除少部分被當(dāng)作原料生產(chǎn)白炭黑、光纖石英棒外，大部分被就地填埋，留下污染隱患。

北京交通大學(xué)教授簡水生表示，盡管近年來國內(nèi)多晶硅廠商廣泛采用新的生產(chǎn)工藝改良西門子法以減少四氯化硅的產(chǎn)出，但隱患仍舊未被徹底消除。而處理四氯化硅產(chǎn)出的過程伴隨著額外的成本投入，也影響企業(yè)積極性。

準(zhǔn)入門檻趨嚴(yán)

伴隨著國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能的盲目擴(kuò)張，污染問題也日益突出，嚴(yán)格市場準(zhǔn)入的風(fēng)聲漸起。在3月份公布的《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》中，對于上馬多晶硅項(xiàng)目提出了環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，其中對于副產(chǎn)物四氯化硅處理要求是：“對產(chǎn)生的四氯化硅等危險廢物，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險廢物相關(guān)管理規(guī)定。”

在環(huán)保“達(dá)摩克利斯之劍”高懸下，一些企業(yè)開始探索改良生產(chǎn)工藝，應(yīng)用改良西門子法，通過冷氫法將每道工序產(chǎn)生的四氯化硅多次循環(huán)還原為生產(chǎn)多晶硅原料之一的三氯氫硅，在生產(chǎn)過程中盡量減少四氯化硅從終端產(chǎn)出。據(jù)保利協(xié)鑫下屬子公司江蘇中能硅業(yè)公司總經(jīng)理呂錦標(biāo)介紹，單次循環(huán)有20%以上的四氯化硅轉(zhuǎn)化為三氯氫硅，整個生產(chǎn)過程采用閉環(huán)設(shè)計，同時也可減少生產(chǎn)過程中的廢氣、廢液污染。

此外，另一些企業(yè)也在嘗試采用如硅烷法、冶金法等不同生產(chǎn)工藝進(jìn)行污染副產(chǎn)物控制。王海生表示，目前國內(nèi)40多家從事多晶硅生產(chǎn)的廠商中，前十家如保利協(xié)鑫、洛陽中硅、天威保變（600550,股吧）、通威股份（600438,股吧）等均已具備了閉環(huán)生產(chǎn)多晶硅，以最大化處理利用四氯化硅的工藝。在《準(zhǔn)入條件》明示的“扶優(yōu)汰弱”原則下，這些企業(yè)將引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，最終實(shí)現(xiàn)整個行業(yè)的污染物有效控制。

或催生新產(chǎn)業(yè)

王海生表示，環(huán)保門檻的提高對多晶硅企業(yè)來說，是挑戰(zhàn)，更是機(jī)遇。目前有實(shí)力的企業(yè)年產(chǎn)多晶硅規(guī)模均已達(dá)6000噸以上，這就意味著同時有近10萬噸的四氯化硅副產(chǎn)物產(chǎn)生。從目前企業(yè)處理副產(chǎn)物的經(jīng)驗(yàn)來看，四氯化硅可以變廢為寶。“一次循環(huán)可轉(zhuǎn)化20%的四氯化硅，多次循環(huán)下，雖需要投入一些處理成本，但一噸四氯化硅經(jīng)一次循環(huán)就能產(chǎn)出兩噸以上三氯氫硅原材料，綜合來看，處理四氯化硅的過程同時也是生產(chǎn)原料的過程，這本身是在節(jié)省成本。”他說。

王海生指出，環(huán)保標(biāo)桿作為多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入的一大門檻，也給企業(yè)提供了一個以環(huán)保達(dá)標(biāo)為動力進(jìn)而優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率從而降低成本的機(jī)遇。借此機(jī)遇，未來的多晶硅行業(yè)或及時擺脫“價格戰(zhàn)”泥淖，進(jìn)而推動行業(yè)發(fā)展步入良性軌道。