日前，江北萬(wàn)達(dá)銀座上演了一場(chǎng)激烈的四驅(qū)車(chē)路演賽，安裝著不同品牌同種規(guī)格新電池的車(chē)在這里展開(kāi)激烈角逐，最終安裝了雙鹿堿性能量王的四驅(qū)車(chē)脫穎而出，無(wú)論是平均速度還是總體耗時(shí)，都遙遙領(lǐng)先于對(duì)手，啟動(dòng)時(shí)強(qiáng)有力的馬達(dá)聲音也讓現(xiàn)場(chǎng)的觀眾驚嘆。

經(jīng)國(guó)家化學(xué)電源產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心認(rèn)證，在模擬數(shù)碼相機(jī)放電模式下，中銀（寧波）電池有限公司生產(chǎn)的雙鹿堿性能量王5號(hào)電池的放電次數(shù)，是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)堿性5號(hào)電池放電次數(shù)的3倍。雙鹿堿性能量王由“中銀電池”獲得過(guò)國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)，這是一支由博士后、博士、碩士、高級(jí)工程師組成的創(chuàng)新隊(duì)伍。

近年來(lái)，“中銀電池”堅(jiān)持創(chuàng)新理念，把科技創(chuàng)新放在企業(yè)發(fā)展首位，通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收和再創(chuàng)新，自主研發(fā)了世界上第一條可變型號(hào)電池生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品到設(shè)備全部自主開(kāi)發(fā)，為企業(yè)減少設(shè)備購(gòu)買(mǎi)成本上億元。

從“拿來(lái)主義”的制造型企業(yè)發(fā)展成“走出去”的創(chuàng)造型企業(yè)，“中銀電池”始終保持旺盛活力的秘訣，除了科技創(chuàng)新以外，管理創(chuàng)新也發(fā)揮了重大作用。包裝是一項(xiàng)勞動(dòng)密集型的工作，以往每條生產(chǎn)線都配套包裝線，工作負(fù)荷度不一，效率也參差不齊。從2004年起，中銀公司開(kāi)始整合包裝人力和資源，歷經(jīng)4年形成了包裝月產(chǎn)能2億只電池的包裝部，不僅效率翻番，還幫助企業(yè)突破了產(chǎn)能桎梏，及時(shí)完成客戶(hù)訂單。“整合工作經(jīng)驗(yàn)推廣后，公司又相繼成立了配送中心、清潔組等，把分散的同工種員工整合形成新的專(zhuān)業(yè)化部門(mén)，大大節(jié)約了人力。”包裝部經(jīng)理李桂葉說(shuō)，以前配送8000萬(wàn)只電池的包裝材料需配備34名配送工，現(xiàn)在產(chǎn)量提升到了2億只，配送工作21人就能完成。

“中銀電池”飛速發(fā)展的另一個(gè)關(guān)鍵是人才創(chuàng)新，企業(yè)擁有一個(gè)允許失敗、鼓勵(lì)創(chuàng)新的機(jī)制，激發(fā)了員工的學(xué)習(xí)積極性，培養(yǎng)出一批“藍(lán)領(lǐng)專(zhuān)家”。傅祥方是一個(gè)典型，他1995年從甬江職高畢業(yè)進(jìn)入公司，不怕失敗、刻苦鉆研，從榔頭都使不好的一線工人成長(zhǎng)為擁有電池套縮機(jī)、全自動(dòng)吊卡機(jī)等幾十項(xiàng)創(chuàng)新成果的設(shè)計(jì)師。“公司源源不竭的創(chuàng)新動(dòng)力，與企業(yè)創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織的濃厚氛圍密不可分。”公司黨委副書(shū)記、工會(huì)主席畢燕靜感慨地說(shuō)。