廢舊電池回收利用處理過程

　　1. 分類。將回收的廢舊電池砸爛，剝去鋅殼和電池底鐵，取出銅帽和石墨棒，余下的黑色物是作為電池芯的二氧化錳和氯化銨的混合物，將上述物質分別集中收集后加工處理，即可得到一些有用物質。其石墨棒經水洗、烘干再用作電極。

　　2. 制鋅粒。將剝去的鋅殼洗凈后置于鑄鐵鍋中，加熱熔化并保溫2小時，除去上層浮渣，倒出冷卻，滴在鐵板上，待凝固后即得鋅粒。

　　3. 回收銅片。將銅帽展平后用熱水洗凈，再加入一定量的10%的硫酸煮沸30分鐘，以除去表面氧化層，撈出洗凈、烘干即得銅片。

　　4. 回收氯化銨。將黑色物質放入缸中，加入60oC的溫水攪拌1小時，使氯化銨全部溶解于水中，靜止、過濾、水洗濾渣2次，收集母液；在將母液真空蒸餾至表面有白色晶體膜出現為止，冷卻、過濾得氯化銨晶體，母液循環利用。

　　5. 回收二氧化錳。將過濾后的濾渣水洗3次，過濾，濾餅置入鍋中蒸干除去少許的碳和其它有機物，再放入水中充分攪拌30分鐘，過濾，將濾餅于100-110oC烘干，即得黑色二氧化錳。

廢舊電池的資源化處理

　　廢舊電池進入環境后，對人體帶來一系列的致畸、致癌、致變等危害。而廢舊電池中的重金屬又是可利用的資源，因此對廢舊電池進行資源化處理就顯得非常重要。

　　由于廢舊鋅-錳電池的負極鋅皮屬于兩性金屬，容易與水發生反應而腐蝕穿孔，造成電解液中汞等重金屬流出，污染土壤和地下水。將廢舊電池破解分選后，經過還原焙燒、浸出、凈液、鋅錳同時電解，可回收廢舊電池中82%的有用成分，其中鋅的總回收率可達83%以上，二氧化錳的總回收率約為82%，含汞廢渣可送專門工廠處理。此工藝可取得相當可觀的經濟效益和環境效益。

　　在資源化處理鎳-鎘廢電池時，將其破碎后，用硫酸或鹽酸溶液浸取，使金屬離子的形式轉移到溶液中，然后通過化學沉淀法使鎳、鎘分別以Ni(OH)2和CdCO3形式沉淀出來，再將CdCO3沉淀灼燒分解為CdO, Ni(OH)2和CdO可以直接作為電池原料使用。鎳、鎘的回收率可分別達到95%和99.66%以上。

　　鉛酸廢電池的回收利用主要以廢鉛再生利用，還包括廢酸及塑料殼體的利用。廢舊鉛酸電池中的硫酸單獨回收，機殼用破碎機解體，用比重法除去塑料后通過控溫工藝回收電池中的鉛。將鉛粉和制鉛煙塵一并處理制成軟鉛，或被提純后重新，鉛渣填埋處理。鉛的回收率可達90%-95%。