當(dāng)前，鋰電池行業(yè)呈現(xiàn)“規(guī)模擴張與結(jié)構(gòu)優(yōu)化并行”的發(fā)展態(tài)勢。一方面，新能源汽車與新型儲能的雙重驅(qū)動效應(yīng)將繼續(xù)增強，帶動鋰電池市場規(guī)模不斷擴大；另一方面，極致制造、極致效率、極致成本已經(jīng)成為電池企業(yè)的共同需求，共同為鋰電裝備企業(yè)創(chuàng)造了廣闊的發(fā)展前景。

在這個關(guān)鍵的轉(zhuǎn)型期，擁有30余年智能裝備開發(fā)與20余年鋰電行業(yè)深耕經(jīng)驗的精實，便是其中的開拓者和引領(lǐng)者。

5月15日，在第17屆深圳國際電池展上（CIBF 2025），精實研究院院長毛南旺接受了維科網(wǎng)鋰電的獨家專訪，揭開了這家深耕行業(yè)20余年的“隱形冠軍”背后的創(chuàng)新邏輯。


 精實研究院院長毛南旺

化成一體機的三次進化

化成是鋰電池測試段的重要設(shè)備，主要是通過特定的充放電工步，使電池的電極材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的SEI膜，從而激活電池的電化學(xué)性能。這也意味著，化成工序與電池的性能息息相關(guān)。

目前日韓多數(shù)化成設(shè)備廠商主流的設(shè)計方式還是采用壓床柜與電源柜體分開的模式，存在占地大、現(xiàn)場安調(diào)周期長、功率線長、高溫環(huán)境下維護等問題。

自1994年成立以來，精實聚焦鋰電池制造的后段測試環(huán)節(jié)已有20余年，已擁有鋰電池自動化測試設(shè)備全套解決方案能力，產(chǎn)品涵蓋了方形電池、圓柱電池、軟包電池、刀片電池等成套的化成、分容、檢測及自動物流全工序測試設(shè)備。尤為值得一提的是，精實是國內(nèi)首家掌握負(fù)壓化成系統(tǒng)的供應(yīng)商，并為龍頭企業(yè)提供國內(nèi)首條負(fù)壓化成自動線。

目前，精實已與寧德時代、贛鋒鋰電、欣旺達(dá)、耀寧新能源、鵬輝能源、義欣、天能、澤塔、百固、中船等眾多知名企業(yè)建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系。

“我們在精度控制、轉(zhuǎn)換效率、均溫等方面表現(xiàn)出色。”毛南旺院長表示，通過不斷的創(chuàng)新改進，精實的化成一體機已經(jīng)迭代至第三代，在檢測精度、轉(zhuǎn)換效率、均溫等核心參數(shù)上均為行業(yè)領(lǐng)先。

●第一代：將壓床、電源模塊、一體機架等零部件集成于一體，實現(xiàn)壓床柜與電源柜一體化，設(shè)備占地面積節(jié)省約20%、現(xiàn)場安調(diào)周期縮短50%；壓床基于后側(cè)式維護設(shè)計，設(shè)備維護均在常溫環(huán)境下進行，減少高溫作業(yè)時長，降低維護難度和成本。

●第二代：采用自加熱方式，通過自加熱運風(fēng)與負(fù)壓模組集成，實現(xiàn)電池與廠房環(huán)境隔斷，取消廠房加熱與除濕需求，大幅度降低運營能耗。

●第三代：將實現(xiàn) “電源旁路內(nèi)置” 與 “化成集成注液” 兩大革新。



毛南旺院長表示，目前第一代、第二代化成一體機均有海內(nèi)外客戶選擇，第三代年底可進行樣機測試。這些技術(shù)與客戶的突破，正是精實“銷售一代、儲備一代、研發(fā)一代” 戰(zhàn)略理念的生動詮釋。

除了技術(shù)上的更新迭代，精實的產(chǎn)品還具有非常好的柔性化考慮，如更兼容不同通道、不同極柱間距、不同電池高度均無需增減零件，可靈活滿足客戶不同的應(yīng)用場景需求。更突出的是，區(qū)別于單一設(shè)備供應(yīng)商，精實憑借30年智能裝備開發(fā)經(jīng)驗，成為了業(yè)內(nèi)少有的鋰電測試整線服務(wù)商，可提供高質(zhì)量的鋰電測試自動化設(shè)備及自動物流系統(tǒng)。

前瞻布局固態(tài)電池裝備

針對固態(tài)電池這場終極技術(shù)競賽，精實開發(fā)了熱壓夾具，成為固態(tài)電池生產(chǎn)的關(guān)鍵拼圖。

一般來說，硫化物、氧化物和聚合物固態(tài)電解質(zhì)對壓力的敏感性不同，精實的熱壓夾具通過精確控制壓力與溫度，提供定制化的解決方案，能夠有效滿足不同固態(tài)電解質(zhì)材料的熱壓需求，提高固態(tài)電池的性能和一致性。

基于優(yōu)異的效能，精實在2023年初就已經(jīng)給國內(nèi)的頭部固態(tài)電池企業(yè)提供了3GWh的量產(chǎn)熱壓夾具。“這可以說是已經(jīng)取得了一定的技術(shù)成果。”毛南旺院長表示，“同時精實也在對產(chǎn)品進行不斷迭代，如實現(xiàn)用于全固態(tài)電池的100T熱壓夾具。”



智能化與全球化的雙重奏

在“雙碳”目標(biāo)和市場的雙重驅(qū)動下，鋰電池制造正加速朝向“智能化、低碳化、全球化”趨勢發(fā)展。

其中，在智能化和低碳化方向上，數(shù)字孿生和AI質(zhì)檢技術(shù)憑借其成熟的技術(shù)基礎(chǔ)、顯著的應(yīng)用優(yōu)勢以及良好的落地可行性已逐漸被廣泛應(yīng)用于鋰電池制造。

作為鋰電裝備企業(yè)，同樣也需要緊跟市場需求。精實在持續(xù)迭代化成一體機等測試設(shè)備的同時，“早已聯(lián)合武漢大學(xué)等高校展開了產(chǎn)學(xué)研合作，共同開發(fā)化成分容全工序的數(shù)字孿生技術(shù)，對鋰電池生產(chǎn)的全流程進行仿真和優(yōu)化，如化成、容量、OCV等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管理。

同時，通過實時監(jiān)測設(shè)備運行數(shù)據(jù)，數(shù)字孿生系統(tǒng)能夠預(yù)測設(shè)備故障，提前進行維護，減少停機時間，還可以實時監(jiān)控生產(chǎn)車間的能耗、環(huán)境和碳排放情況，推動綠色低碳生產(chǎn)”。

至于全球化，更是精實未來增長的重要引擎，其早已有節(jié)奏地推進海外布局，目前正同步拓展歐洲和北美市場——已在匈牙利設(shè)立辦事處，核心設(shè)備已通過CE認(rèn)證，并已獲歐洲電池企業(yè)量產(chǎn)線訂單。同時，精實正在積極籌建北美機構(gòu)，推進UL認(rèn)證。

技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)需求同頻共振

從負(fù)壓化成的首創(chuàng)，到固態(tài)電池?zé)釅簥A具的量產(chǎn)，再到數(shù)字孿生技術(shù)的落地，精實用20余年的時間證明：唯有將技術(shù)根系深扎產(chǎn)業(yè)需求，才能在全球競爭中長出參天大樹。

毛南旺院長在采訪最后也強調(diào)：“我們肯定不做閉門造車的事，每個立項項目都是從客戶需求和實際場景出發(fā)，通過技術(shù)創(chuàng)新和市場需求的緊密結(jié)合，有效平衡了技術(shù)前瞻性與商業(yè)化落地。”

事實上，這種自信源于精實的技術(shù)沉淀及持續(xù)投入。精實現(xiàn)有員工超600名，其中研發(fā)人員占比近40%，年研發(fā)投入達(dá)8%，擁有眾多專利技術(shù)及自主知識產(chǎn)權(quán)，為鋰電行業(yè)的發(fā)展提供了重要的技術(shù)支持和創(chuàng)新動力。

再深入來看，技術(shù)前瞻性與商業(yè)化落地的平衡，本質(zhì)是對產(chǎn)業(yè)規(guī)律的洞察。接下來，精實一方面將繼續(xù)聚焦鋰電池制造裝備的研發(fā)和創(chuàng)新，通過極致節(jié)能、一體化、集成化、數(shù)字化與智能化等技術(shù)突破，推動鋰電池制造的智能化升級。另一方面，在工藝測試設(shè)備之外，精實將提速向自動物流設(shè)備方向去拓展，并聯(lián)手龍頭企業(yè)展開換電站領(lǐng)域的布局。

在這個新能源革命的時代，每一次技術(shù)進化的微光，都可能照亮整個產(chǎn)業(yè)的未來。精實將在技術(shù)創(chuàng)新和市場拓展方面不斷前行，為全球新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)中國智造力量。