全自動絕緣膠框打印是全固態電池量產的‘關鍵一環’—— 直接決定電芯良率與穩定性，更是破解產業化瓶頸的核心技術支撐。
在全固態電池制造的極片堆疊后等靜壓階段，電解質膜易受外部壓力與極片間相互作用力影響，在正極邊緣區域產生翻折，進而破壞膜結構完整性、導致膜斷裂與電芯短路，最終造成良品率下降，嚴重制約電池性能提升與量產效率突破。 針對這一行業痛點，高能數造“全固態電池絕緣膠框卷對卷連續打印平臺”應運而生——作為一體化、自動化、高精度的專屬解決方案，使用高精度的打印設備，將封邊材料均勻地打印在正極材料的周圍，確保每一處都能被封邊材料完全覆蓋，彌補尺寸差和高度差，杜絕等靜壓工藝步驟中的翻折現象，提高電芯良品率。
高能設備：首創新方案--激光清洗+絕緣膠框打印應用于固態電池復合極片
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高精度打印控制：平整膠框并提升堆疊一致性，增強電池安全性
平臺采用高精度打印控制系統，在極片邊緣形成均勻絕緣膠框，如同‘定制防護圈’。既補償正負極尺寸差、保障堆疊平整，更從根源避免等靜壓階段的電解質膜翻折破損，讓電芯良率穩定在高水平。
集成激光清洗+膠框打�。菏讋搶⒓す馇逑磁c絕緣膠框打印結合，適用于干法制膜工藝
200W激光先實現微米級非接觸清洗，精準去除多余活性物質；再通過高精度打印頭完成膠框成型。雙重工藝疊加，既避免雜質影響電池性能，更降低極片刺穿風險，讓成品率與安全性雙重提升。
全自動收放卷系統：實現連續化，數字化，智能化生產
設備支持全自動連續運行、100mm最大極片寬度，搭配3個打印頭進行連續膠框打印，實現放卷-清洗-打印-收卷全流程自動化。無需人工介入，既減少操作誤差，更讓生產節拍標準化，為規�；慨a鋪路。
核心優勢創造四大價值
1.良率可控：從源頭規避電解質膜斷裂、極片刺穿風險，助力良品率穩定提升；
2.效率升級：全流程自動化+連續生產，減少人工成本；
3.性能優化：提升膠框平整性并保障堆疊一致性，強化電池安全與穩定性；
4.成本降低：不良品與返工率下降，規�；a綜合成本進一步優化。
不止于設備，更是電池創新與智能制造的引擎
高能數造依托3D打印數字化基因，設備可無縫對接電池產線的智能制造系統。既支持工藝參數靈活調整，又能與其他生產環節協同聯動，為企業打造“可升級、可拓展”的量產解決方案。該解決方案以 前所未有的創新自由度，為全固態電池大規模商業化應用筑牢核心支撐，助力全固態電池邁向更安全、更高效、更綠色的新時代。
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