“目前中國電動自行車用電池有97.5%的份額使用的是鉛酸蓄電池，這個數(shù)字，對于鋰電池行業(yè)來說，既是個機遇又是個挑戰(zhàn)。必需認識到鋰電池在技術(shù)仍然存在一定的瓶頸，如果不將其突破，就很有可能將其扼殺在搖籃中。”日前，在央視網(wǎng)電動車頻道主辦的“鋰響中國、合力為贏”鋰電自行車產(chǎn)業(yè)化發(fā)展研討會上，與會人士集體發(fā)出了這樣的呼吁。

“在未來5年，鋰電自行車的技術(shù)質(zhì)量將有質(zhì)的飛躍。鋰電池安全控制技術(shù)和充電技術(shù)的成熟與完善將進一步提高鋰電自行車的安全性和可靠性，高速電機在鋰電自行車上的應(yīng)用將提高其使用壽命與電機效率，日新月異的智能傳感技術(shù)增加了鋰電自行車的高科技含量，而鋁鎂合金、碳纖維車架在鋰電自行車上應(yīng)用將使其向輕量化方向發(fā)展。”對于鋰電自行車的前景，中國自行車標準化委員會主任余世光非常樂觀。但是，他也強調(diào)：目前鋰電池在不少關(guān)鍵技術(shù)上有待于提高，并且要改善既有缺陷，解決消費者的后顧之憂。

材料性能有差距

“我們不得不承認，在性價比方面，鋰電池遠不如鉛酸電池，加之電動車的消費群體多集中在中低收入者階層，鋰電自行車替代鉛酸電動車成為行業(yè)主流還需一定時間。”天津科斯特電動車有限公司總經(jīng)理李俊峰坦言。

以磷酸鐵鋰電池為例，其產(chǎn)品的成本依然較高。業(yè)內(nèi)人士認為，一方面是因為生產(chǎn)設(shè)備成本高，另外更主要的原因還是由于目前主要原材料磷酸鐵鋰在相當程度上依賴進口。

據(jù)悉，盡管國內(nèi)的鋰礦儲量非常豐富，但磷酸鐵鋰電池所需要的原材料屬于合成材料，而國內(nèi)供應(yīng)商的生產(chǎn)設(shè)備和工藝跟不上，好的磷酸鐵鋰電池廠商都是從國外進口原材料。國內(nèi)著名電化學(xué)專家、中國電池工業(yè)協(xié)會常務(wù)理事、哈爾濱工業(yè)大學(xué)胡信國教授就反復(fù)強調(diào)，磷酸鐵鋰的質(zhì)量依賴于生產(chǎn)廠家是否將原有技術(shù)吃透，燒制與合成條件是否穩(wěn)定，稍有差別就會影響單體電池的一致性。目前國內(nèi)做磷酸鐵鋰的企業(yè)很多，但其質(zhì)量如何呢？國產(chǎn)磷酸鐵鋰每噸售價16萬~17萬元，進口磷酸鐵鋰每噸32萬元，相差一倍的價格大概能說明問題。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，國內(nèi)部分大型鋰離子電池制造商曾經(jīng)從磷酸鐵鋰材料平均粒徑、電極加工性、電極壓實密度、實際比容量、循環(huán)壽命、倍率放電、溫度特性、安全性等方面對國內(nèi)幾個磷酸鐵鋰材料供應(yīng)商和Valence等國外供應(yīng)商所提供的材料進行了非常系統(tǒng)的試驗評價，試驗數(shù)據(jù)客觀地表明：國內(nèi)磷酸鐵鋰產(chǎn)品與Valence等國外供應(yīng)商產(chǎn)品相比仍有不少差距，且同一供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量批次一致性差異較大、重復(fù)性很差。

究其原因，山東海霸電池集團市場部經(jīng)理孫鵬認為技術(shù)未吃透是最大的問題。磷酸鐵鋰對合成工藝條件的敏感性遠遠大于目前產(chǎn)業(yè)化的其他正極材料，即合成的工藝條件要做到嚴格一致才能確保批次的穩(wěn)定性。國內(nèi)企業(yè)在未吃透技術(shù)的條件下盲目生產(chǎn)，其產(chǎn)品自然存在“先天不足”的現(xiàn)象。“其次，科研成果轉(zhuǎn)化存在銜接問題，在向中試過渡和從中試向批生產(chǎn)過渡過程期間，缺乏工藝技術(shù)系統(tǒng)工程設(shè)計的理念。此外，國內(nèi)的材料廠商的生產(chǎn)過程管理精細度較低，缺乏包括工序、作業(yè)、采購、檢驗等環(huán)節(jié)在內(nèi)的規(guī)范化、標準化技術(shù)和管理體系等。”孫鵬說。

雖然有這些問題，但是國內(nèi)廠家正在迅速地從各個方面趕上來。業(yè)內(nèi)人士認為，總體來說，我國磷酸鐵鋰的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展與國際基本同步，“目前國內(nèi)部分產(chǎn)品的成本比國外同類產(chǎn)品要低，在性能、單位產(chǎn)能方面的差距并非遙不可及。”

車身輕量化難度大“如今，政府和行業(yè)在車身制造上高度推崇輕、精，已有大量企業(yè)在重磅研發(fā)鋰電池的技術(shù)，而鎂合金材料推廣也成了重大技術(shù)創(chuàng)新專項。寧波北斗科技有限公司負責人認為，電動自行車限速的技術(shù)并不難，難的卻是整車質(zhì)量的輕量化。”為此，有更多的企業(yè)都開始自主研發(fā)，追求各種性能更好的金屬。“據(jù)悉，鎂合金在輕量化上就起到了重要作用，因為鎂合金金屬散熱佳、高強度、價格穩(wěn)定、鑄造性能優(yōu)良，而且微弧氧化技術(shù)已將鎂合金金屬腐蝕的問題解決。單單在前后輪上使用鎂合金金屬，比起目前的金屬制品，足足可以輕兩公斤，而且有效負荷提高了25%；在車架方面，使用鎂合金原材料，密度低，也可減輕兩公斤以上的重量，而且具有優(yōu)異的減振性能，能緩沖電動車的沖擊與振動；鎂合金金屬還擁有舒適的接觸性，使其非常適合用于與人體緊密接觸的零部件。

李俊峰表示，鋰電池電動車提升了電動車的檔次，但現(xiàn)在的鎂合金技術(shù)不完善，耐腐蝕性能差，出現(xiàn)過很多車架斷裂現(xiàn)象。這就要求鎂合金質(zhì)量必須進一步提升。
產(chǎn)品標準不統(tǒng)一余世光就近期四部委對電動自行車行業(yè)加強管理的形勢進行了分析，并預(yù)測：在2015年，鋰電自行車的國內(nèi)年銷量將達到330萬輛，國外銷量也將同步增長到220萬輛。

要想達到這種爆發(fā)式的增長速率，鋰電自行車顯然還需要克服發(fā)展中遇到的重重障礙。”鋰電池的安全性是鋰電自行車發(fā)展成敗的關(guān)鍵，而鋰電池的質(zhì)量穩(wěn)定性則是制約鋰電自行車推廣的根本原因。“余世光強調(diào)。

李俊峰也認為，生產(chǎn)企業(yè)在鋰電自行車實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的過程中還有很多工作需要做。例如助力傳感器的開發(fā)。國內(nèi)至今還沒有真正的助力傳感器，不解決這個問題，出口將來會被制約，還有充電器穩(wěn)定性完善問題。鋰電池最怕的是過充和低溫充電，很多爆炸都發(fā)生在充電的過程，現(xiàn)在市場上銷售的充電器的品質(zhì)是無法保證電池安全的，鋰電電動車行業(yè)需要開發(fā)出”電信“級的充電器來適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展需求。

余世光強調(diào)，在生產(chǎn)過程中要貫徹執(zhí)行鋰電池的產(chǎn)品標準，以此保障鋰電自行車的質(zhì)量安全。這一點，天津自行車協(xié)會理事長龔孝燕也深有體會：”可以說鋰離子動力電池標準建設(shè)嚴重滯后。目前國內(nèi)各家開發(fā)的電動車專用鋰電池的規(guī)格尺寸、接口和保護電路板的設(shè)計都不一致，使電動車整車企業(yè)的使用成本加大，并使鋰電池的維護和更換難度加大，造成多方面不便，使消費者購買、使用上顧慮重重。